Ротирајуће мешалице са двоструком -окретном осовином{1}} се широко користе у индустријама као што су хемијска, прехрамбена, фармацеутска, премазивање, лепкови, нова енергија и дневне хемикалије. Њихове перформансе мешања зависе не само од структурног дизајна саме опреме, већ и од типа мешалице. Различити облици и структуре мешалица могу да генеришу различите обрасце кретања течности, као што су аксијални ток, радијални ток, смичући ток и циркулациони ток, што их чини погодним за материјале са различитим вискозитетима, густинама и захтевима процеса. Одговарајући избор типа мешалице не само да може побољшати уједначеност мешања, већ и скратити производне циклусе, смањити потрошњу енергије и побољшати квалитет производа. Испод су неки уобичајени типови мешалица који се користе у ротирајућим мешалицама са двоструком-окретном осовином{7}} и њихове карактеристике.
1. Мешалица са веслом
Мешалице са лопатицама су једна од најчешћих структура у индустријској опреми за мешање. Обично се састоје од две или више равних оштрица, имају једноставну структуру и ниске трошкове производње.
Овај тип мешалице углавном ствара аксијални и радијални проток, погодан за мешање, растварање и хомогенизацију течности ниске{0}} до средње{1}}вискозности. Због релативно велике брзине циркулације течности, широко се користи у процесима производње хемијских течности, средстава за чишћење, течних ђубрива и неких састојака хране.
2. Сидрени{1}}тип мешалице
Сидрени{0}}типа мешалице су назване по свом облику -попут сидра. Њихове лопатице пролазе близу зида резервоара, ефикасно покрећући материјале високог{3}}вискозитета у кружном току дуж зида резервоара.
Ова метода мешања је посебно погодна за производњу смола, лепкова, латекса, сирупа, козметике и хемијских производа високог{0}}вискозитета. Сидрене мешалице типа- такође ефикасно смањују приањање материјала на зид резервоара, побољшавајући ефикасност преноса топлоте, и стога се обично користе у резервоарима за мешање са грејним или расхладним омотачем.
3. Мешалица типа оквира{1}}
Мешалице са оквиром{0}}имају сличну структуру као и мешалице типа сидрених{1}}, али са већом укупном крутошћу и већом површином покривања, што обезбеђује равномернију циркулацију материјала.
Погодни су за мешање, реаговање и хомогенизацију медија{0}} до високо{1}}материјала високог вискозитета, а посебно су погодни за премазе, мастила, заптиваче, грађевинске материјале и фину хемијску индустрију. Пошто структура оквира може да покрије велику површину мешања, она пружа добре резултате мешања за резервоаре великог{3}}капацитета са мешањем.
4. Мешалица типа трака-
Мешалице типа траке{0}} користе унутрашњу и спољашњу двоструку{1}}слојну спиралну структуру траке. Током ротације, они могу да покрећу материјале у вертикалну и радијалну циркулацију, постижући тродимензионално мешање. Овај тип мешалице има снажан аксијални капацитет транспорта, што га чини идеалним за -муљовине високог вискозитета, прашкасте-мешавине течности и производе сличне пастама{7}}. На пример, у производњи литијумских батерија, прахова за гит, лепкова, силикона и неких сосова за храну, мешалице са траком ефикасно смањују мртве зоне мешања и побољшавају униформност.
5. Дисперзиона мешалица
Дисперзионе мешалице обично имају дизајн диска са назубљеним ивицама, стварајући снажну силу смицања и турбуленцију при великим брзинама.
Ова структура је посебно погодна за материјале који захтевају брзу дисперзију, као што су пигменти, пунила и адитиви у праху. Ефикасно разбија агломериране честице и побољшава ефикасност дисперзије. Дисперзиони дискови се широко користе у индустријама као што су премази, мастила, пигменти, лепкови и хемијски адитиви, и често се користе у комбинацији са другим врстама мешалица како би се постигли бољи резултати мешања.
6. Комбинована мешалица
Уз континуирану надоградњу процеса индустријске производње, све више и више ротирајућих резервоара за мешање са-противвратним-окретним вратима усваја комбиноване системе за мешање, где су различити типови мешалица конфигурисани на две осовине мешалице.
На пример, једно вратило користи тракасту мешалицу за укупну циркулацију, док друго вратило користи диск за дисперзију велике брзине{0}} за смицање и дисперзију; или мешалица типа сидреног{1}}може да се комбинује са лопатицом-типа, или рамом-типа мешалице са дисперзионим диском. Овај дизајн може да прихвати више функција као што су транспорт, мешање, смицање, дисперзија и хомогенизација, боље задовољавајући потребе сложених процеса и побољшавајући квалитет производа и ефикасност производње.
Резиме
Ротирајући резервоари за мешање са двоструком осовином-контра{1}} могу бити опремљени различитим мешалицама, укључујући тип лопатице-, тип сидра-, тип оквира-, тип траке{5}}, дисперзиони диск и комбиноване типове, у зависности од различитих карактеристика материјала и захтева процеса. Сваки тип мешалице има своје карактеристике поља протока и применљив опсег, и не постоји апсолутна супериорност или инфериорност. Приликом одабира модела, компаније треба свеобухватно да размотре вискозитет материјала, густину, садржај честица, сврху мешања, производни капацитет и захтеве процеса како би одабрали најприкладнију структуру мешања, чиме би се постигла већа ефикасност мешања, стабилнији квалитет производа и нижи трошкови производње.
ФАК
П1: Може ли ротирајући резервоар за мешање са-бројачем-двоструког вратила бити опремљен са више врста мешалица?
О: Да. Многи уређаји имају комбиновани дизајн, а различити типови мешалица се могу конфигурисати у складу са захтевима процеса како би се прилагодиле више функција као што су мешање, дисперзија и хомогенизација.
П2: Који тип мешалице је погодан за материјале високог{1}}вискозитета?
О: Сидрене, оквирне и тракасте мешалице су погодније за материјале високог{0}}вискозитета, обезбеђујући снажан погон и циркулацију.
П3: У којим процесима се углавном користе мешалице са дисперзионим дисковима?
О: Углавном се користи за{0}}брзо распршивање пигмената, пунила и праха, погодно за индустрију као што су премази, мастила, лепкови и фине хемикалије.
П4: Како одабрати одговарајући тип мешалице?
О: Избор треба да се заснива на свеобухватном разматрању вискозитета, густине, величине честица, захтева за мешањем, производног процеса и конфигурације опреме. Када је потребно, може се користити комбиновани раствор за мешање.
П5: Које су предности комбинованих мешалица?
A: Combined agitator systems can simultaneously achieve circulation, shearing, dispersion, and homogenization, improving mixing efficiency, shortening production time, and adapting to more complex production processes.
