Шаржна мешалица са високим смицањем се широко користи у више индустрија због своје високе ефикасности мешања, рафинације и хомогености. Основне применљиве индустрије и типични сценарији примене су следећи:
1.Прехрамбена индустрија
Сценарији примене: Млечни производи (јогурт, хомогенизација сира), зачини (сложени зачини, пречишћавање соја соса), пића (дегазација сока, стабилизација суспензије), печење и посластичарство (мешање теста, хомогенизација сирупа), прерада меса (припрема емулговане месне пасте), храна за бебе (хомогенизација хранљивих материја).
Техничке предности: испуњавају ГМП и стандарде за безбедност хране, подржавају обраду материјала високог{0}}вискозитета као што су путер од кикирикија и чоколадна паста, а неки модели имају функцију вакуума за спречавање оксидације.
2. Хемијска индустрија
Сценарији примене: Адхезиви (епоксидна смола, полиуретанска дисперзија), боје (брушење пигмента, припрема емулзије), пестициди (пестицидна суспензија, хербицидна емулгација), хемикалије за домаћинство (шампон, емулзификација пасте за зубе).
Техничке предности: контрола грануларности нано-на скале (нпр. 1-10 микрона) се постиже више-главама за смицање, подршком за обраду материјала са високим садржајем чврсте материје (до 90% чврстог садржаја), а неки модели су опремљени моторима отпорним на експлозију{7}}за прилагођавање окружења отпорним на пламен, експлоатацију.
3.Фармацеутска индустрија
Сценарији примене: Припрема масти (масти на бази хормона-, антибиотска маст), хомогенизација суспензије (биљни екстракт, наномедицински носачи), деструкција ћелија (лиза ћелија у биофармацеутским препаратима).
Техничке предности: асептични хигијенски стандарди су испуњени, осетљиви материјали су подржани да се третирају у хладним или вакуумским условима, а неки модели су опремљени функцијама грејања/хлађења за контролу температуре реакције.
4. Индустрија пластике
Сценарији примене: Пластична модификација (пуњење хромофора, дисперзија хромофора), одсумпоравање гуме (производња рециклиране гуме), бојење смоле (фарбање гранула полипропилена и полиетилена).
Техничке предности: материјалима високог{0}}вискозитета (као што су силиконска гума и термопластични еластомери) се може руковати, подржавајући укупно сушење и мешање хигроскопних смола.
5. Индустрија енергетике и материјала
Сценарији примене: Батеријски материјали (припрема позитивне и негативне суспензије за литијум-јонске батерије), третман угљеничног праха/металног праха (дисперзија проводљивих суспензија), прерада минерала (емулгација реагенаса за флотацију руде).
Технолошки пробој: Цицломик миксер са високим ударним смицањем користи комбинацију велике силе смицања и великог удара да би се постигла брза агломерација и сушење вискозног праха, смањујући време циклуса на између 30 секунди и 5 минута.
6. Животна средина и индустрија рециклаже
Сценарији примене: Третман отпадних вода (дисперзија флокуланта), сушење муља (дехидрација са високим смицањем), опоравак растварача (емулзификација отпадне течности и демулзификација).
Техничке карактеристике: Неки модели подржавају континуирану производњу са капацитетом обраде до 10.000 кг одједном, што је погодно за велике-индустријске примене.
Препоруке за избор индустрије
Материјали високог{0}}вискозитета: Изаберите дизајн коморе за мешање конусног облика (као што је Цицломик) или модел са принудним мешачем да бисте побољшали флуидност материјала.
Осетљиви материјал: Изаберите опрему са контролом температуре, функцијом вакуума или способношћу третмана на ниским температурама да бисте спречили деградацију термичких компоненти.
Масовна производња: он-мјешалица са високим смицањем може да ради непрекидно и погодна је за интеграцију са постојећим производним линијама ради побољшања ефикасности производње.
