Мешач траке од нехрђајућег челика прскање је првенствено изграђен од нехрђајућег челика, са компонентама који сената материјала обично израђују од нехрђајућег челика за прехрамбене класе или индустријских разреда, као што је 304 или 316. Мијешава материјале путем ротирајуће структуре са ротирајућом бубањом.
Његове основне компоненте укључују:
Бубањ за мешање, који је у облику слова У-облика, садржи велику прецизност полирану унутрашњу површину (са храпавошћу, типично мање од или једнака 0,8 μм) како би се смањила адхезија материјала.
Склоп за мешање врпце, који се састоји од двослојне унутрашње и спољне траке или једне спиралне траке, ротира се око централне осе под погоном мотора.
Погонски систем, који садржи мотор и механизам за смањење (као што је редуктор преноса или циклоидалног пинвхеел у реду, пружа стабилну снагу на врпцу.
Структуре за храњење и пражњење: Улаз за храњење се обично налази на врху бубња, док је излазни отвор постављен на дну. Неки модели су опремљени пнеуматским или електричним вентилима за пражњење за контролу материјала.
Ова опрема се широко користи у индустрији хемијских, прехрамбених, фармацеутских и грађевинских материјала и посебно је погодна за обраду различитих материјалних образаца, укључујући прашке, грануле и пасте.
Главна функција миксера од нехрђајућег челика је постизање уједначених мешања материјала. Док се врпца ротира, унутрашња трака гура материјал са оба краја бубња према центру, док спољна врпца гура материјал од центра према крајевима. Ово ствара комбинацију аксијалне и радијалне конвекције, омогућавајући материјалима са различитим композицијама, густином или величина честица (као што су брашно и адитиви или пластичне грануле и мастербатса) да се једнолико времена мешају у једнократно (са уједначењем уједначености). На пример, у преради хране, помоћни састојци у праху попут шећера, соли и зачина могу се прецизно помешати са главним састојцима како би се осигурало доследан укус производа.
Прилагођавање потребама мешања различитих материјала
Да ли руковање сувим прашима (нпр. Цемент, феед), грануларне материјале (нпр. Грењани, зрно (нпр. Грешке високе вискозности (нпр. Превлаке, лепкови) или чак чврстих смеша (нпр. МИЧКИ МИЧКИ МИЧКИХ МИЧКИХ ТРВИЋА), нехрђајући челични мешање могу постићи ефикасно мешање прилагођавањем параметара и брзина врпце. Ово се бави лошем прилагодљивошћу неке опреме за мешање до различитих материјалних облика.
Осигуравање чистог и сигурног процеса мешања
Нехрђајући челик нуди отпорност на корозију и лакоћу чишћења, док глатка унутрашња површина елиминише мртве углове, спречавање материјалних остатака и контаминације. То је посебно погодно за индустрије са строгим хигијенским захтевима, као што су храна и фармацеутски производи. На пример, у фармацеутској индустрији испуњава ГМП стандарде за чистоћу опреме приликом мешања ексципиције и активних састојака.
Подршка континуираном или шаржом производњи
Мањи модели су погодни за серијску производњу (са колицима за мешање у распону од десетина литара на неколико кубичних метара), док већи модели, дизајнирани са континуираним могућностима храњења и пражњења, могу се интегрисати у производне линије да би се повећала индустријска ефикасност. У производњи хемијских праха, на пример, може се повезати са хранилицама и машинама за паковање да аутоматизују цео процес мешања сировина до готовог амбалаже производа.
Помоћ у посебним захтевима процеса
Неки модели су опремљени системима за гријање или хлађење, омогућавајући подешавање температуре (нпр. Сушење влажних праха или хлађења егзотермичних реакционих материјала) током мешања. У комбинацији са мескањем врпца, то осигурава једнолично гријање или хлађење материјала, омогућавајући интегрисани "мешање + обрада" функционалности. На пример, у производњи боја, пигменти и смоле могу се мешати док хлађење воде циркулише кроз јакну за контролу температуре система, спречавање разградње материјала због прегревања.
