Ако резервоар за складиштење од нерђајућег челика цури, можемо га анализирати са следећих тачака:
1. Визуелни преглед. Након испитивања цурења водом, установљено је да постоји место цурења на споју млазнице и шкољке. Након пажљивог посматрања, било је ситних пукотина у завару.
2. Макроскопски преглед прелома. Посматрањем напуклих делова љуске, установљено је да су пукотине у шкољки лоциране у зони заваривања у близини завареног шава са млазницом, показујући цик-цак облик.
3. Провера хемијског састава. Анализира се хемијски састав шкољке и млазнице, а хемијски састав шкољке испуњава одговарајуће стандарде, хемијски састав млазнице задовољава одговарајуће стандарде, а подаци испуњавају стандардне захтеве.
4. Металографски преглед. Металографски узорак се припрема резањем тестног блока на напуклом делу шкољке. Узорак се прво посматра под микроскопом без корозије. Ниво-неметалних инклузија у блоку за тестирање шкољке је релативно низак. Даље посматрање показује да се пукотине шире према унутра од површине љуске на интергрануларни начин, пукотине се појављују као мрежа као целина, а комбиноване пукотине се појављују у близини подручја завара, које треба да припада топлоти заваривања{{2} }захваћена зона, па су пукотине у топлотним прслинама заваривања. кристалне пукотине.
Након даље ерозије, нађено је да је матрична структура шкољке аустенит плус мала количина карбида. Настављајући са посматрањем, може се открити да пукотина почиње у зони завара{0}}захваћеном топлотом, а црни део је место где кристал отпада; а црни карбиди се могу видети близу отпадања зрна и на граници зрна.
5. Испитивање тврдоће. Блок за испитивање тврдоће је пресечен на напуклом делу шкољке и детектоване су 4 тачке, а 3 тачке су биле веће од стандардне вредности од 210ХВ.
На основу горње анализе, током процеса заваривања омотача и млазнице, температура{0}}зоне захваћене топлотом близу омотача је 500850 степени, формирајући зону осетљивости на заваривање. Истовремено, вредност тврдоће челичне плоче шкољке премашује стандард, а ефекат третмана раствора није добар. Угљеник у чврстом раствору и аустенит такође повећавају склоност ка стварању осетљивости заваривања. Комбиновано дејство ова два изазива интергрануларну корозију и пуцање љуске, што узрокује цурење резервоара за складиштење од нерђајућег челика.
