Максимизирање ефикасности производње са прилагођеним системима за филтрирање од нерђајућег челика у линијама млека и пића. (2. део)

Повећање ефикасности од прилагођеног система може се квантификовати кроз неколико метрика. Прво, потрошња енергије значајно опада јер пумпа треба само да превазиђе пројектовани пад притиска-често 30-50% мањи од оног код превеликог генеричког филтера. У недавној инсталацији за линију за хладно кување кафе, прилагођени филтер за попречни проток смањио је снагу пумпе са 45 кВ на 30 кВ уз одржавање истог протока, уштедећи преко 100 МВх годишње. Друго, повећава се принос производа: прецизне величине пора и хемијска својства површине (нпр. хидрофилне мембране) минимизирају зарастање и максимизирају опоравак пермеата. У концентрацији протеина сурутке, прилагођене керамичке мембране су повећале чврсту количину протеинског ретентата за 2-3%, директно повећавајући тежину финалног производа. Застоји су још једна критична област. Самочистећи филтери, у комбинацији са дуплекс (двоструким) дизајном, омогућавају непрекидан рад чак и током размене елемената-која је витална карактеристика за млекаре 24/7. Циклус чишћења филтера на месту је програмиран тако да се поклапа са распоредом чишћења резервоара, тако да нису потребни додатни циклуси прања. Током годину дана, ово може да поврати до 50 додатних сати производње. Усклађеност са 3‑А санитарним стандардима и прописима ФДА уграђена је у прилагођени дизајн, избегавајући модификације у последњем тренутку које често погађају готове јединице. Коначно, док су почетни трошкови инжињеринга по наруџбини већи, укупни трошкови власништва током 10-годишњег века трајања су обично 20-25% нижи, захваљујући смањеним трошковима енергије, воде и рада, плус дужи век трајања филтерског медија због оптимизованих услова рада. За произвођаче млека и пића који се суочавају са малим маржама, ова ТЦО предност чини прилагођену филтрацију од нерђајућег челика стратешком инвестицијом, а не капиталним трошком.