Значење филтрације, у процесу пречишћавања воде, филтрација се генерално односи на процес задржавања суспендованих нечистоћа у води са слојем филтерског материјала као што су кварцни песак и антрацит, како би се вода избистрила. Порозни материјали који се користе за филтрацију називају се филтерским медијима, а кварцни песак је најчешћи филтер. Материјал филтера је зрнаст, прашкаст и влакнаст. Уобичајени материјали за филтере су кварцни песак, антрацит, активни угаљ, магнетит, гранат, керамика, пластичне куглице итд.
Мултимедијални филтер (филтер кревет) је средњи филтер који користи више од две врсте медија као слој филтера. У индустријском систему за пречишћавање циркулационе воде користи се за уклањање нечистоћа у канализацији, адсорбовање уља итд., Тако да квалитет воде испуњава захтеве рециклаже. . Функција филтрације је углавном да уклони суспендоване или колоидне нечистоће у води, посебно да ефикасно уклони ситне честице и бактерије које се не могу уклонити технологијом преципитације. БОД и ЦОД такође имају одређени степен ефекта уклањања.
Параметри перформанси су приказани у следећој табели:
Fсастав филтера
Мултимедијални филтер се углавном састоји од тела филтера, потпорног цевовода и вентила.
Тело филтера углавном укључује следеће компоненте: Поједностављено; компоненте за дистрибуцију воде; компоненте подршке; повратно испирање ваздушне цеви; филтер материјал;
Основа за избор филтера
(1) Мора имати довољну механичку чврстоћу да би се избегло брзо хабање током повратног прања;
(2) Хемијска стабилност је боља;
(3) не садржи штетне и токсичне материје по здравље људи и не садржи супстанце које су штетне за производњу и утичу на производњу;
(4) Одабир материјала за филтрирање треба да покуша да користи материјале за филтере са великим капацитетом адсорпције, високим капацитетом пресретања загађења, великом производњом воде и добрим квалитетом ефлуента.
У филтерском материјалу, шљунак углавном игра помоћну улогу. Током процеса филтрације, због своје високе чврстоће, стабилних међусобних размака и великих пора, погодно је да вода несметано пролази кроз филтрирану воду у позитивном процесу прања. Слично, повратно испирање Током процеса, вода повратног испирања и ваздух за повратно испирање могу несметано да прођу. У конвенционалној конфигурацији, шљунак је подељен у четири спецификације, а начин поплочавања је одоздо према горе, прво велики, а затим мали.
Однос између величине честица материјала филтера и висине пуњења
Однос висине филтерског слоја и просечне величине честица филтерског материјала је 800 према 1 000 (дизајн спецификација). Величина честица материјала за филтер је повезана са прецизношћу филтрације.
Мултимедијални филтер
Мултимедијални филтери који се користе у третману воде, уобичајени су: филтер антрацит-кварцни песак-магнетит, филтер активни угаљ-кварц песак-магнетит, филтер активни угаљ-кварцни песак, филтер кварц песак-керамика Чекај.
Главни фактори које треба узети у обзир у дизајну слоја филтера мултимедијалног филтера су:
1. Различити материјали филтера имају велику разлику у густини како би се осигурало да се феномен мешаних слојева неће појавити након поремећаја повратног прања.
2. Изаберите материјал за филтер према намјени производње воде.
3. Величина честица захтева да величина доњег филтерског материјала буде мања од величине честица горњег филтерског материјала како би се обезбедила ефикасност и потпуно коришћење доњег филтерског материјала.
У ствари, узимајући као пример трослојни филтерски слој, горњи слој филтерског материјала има највећу величину честица и састоји се од лаких филтерских материјала мале густине, као што су антрацит и активни угаљ; средњи слој филтерског материјала има средњу величину честица и средњу густину, углавном састављен од кварцног песка; Филтерски материјал се састоји од тешког филтерског материјала са најмањом величином честица и највећом густином, као што је магнетит. Због ограничења разлике у густини, избор материјала филтера за трослојни медијски филтер је у основи фиксиран. Горњи филтерски материјал игра улогу грубе филтрације, а доњи слој филтерског материјала игра улогу фине филтрације, тако да је улога мултимедијалног филтерског слоја у потпуности испуњена, а квалитет ефлуента је очигледно бољи од тога слоја филтера од једнослојног филтерског материјала. За воду за пиће, употреба антрацита, смоле и других филтерских медија је генерално забрањена.
Филтер од кварцног песка
Филтер од кварцног песка је филтер који користи кварцни песак као материјал за филтер. Може ефикасно уклонити суспендоване чврсте материје у води и има очигледне ефекте уклањања колоида, гвожђа, органских материја, пестицида, мангана, бактерија, вируса и других загађивача у води.
Има предности мале отпорности на филтрацију, велике специфичне површине, јаке отпорности на киселине и алкалије, отпорности на оксидацију, опсега примене ПХ од 2-13, добре отпорности на загађење, итд. Јединствена предност филтера од кварцног песка је у томе што оптимизује материјал филтера и филтер Дизајн филтера остварује самоприлагодљиви рад филтера, а материјал филтера има снажну прилагодљивост концентрацији сирове воде, условима рада, процесу предтретмана, итд. Под различитим условима рада, квалитет воде ефлуента је загарантован, а филтерски материјал се потпуно распршује током повратног прања, а ефекат чишћења је добар.
Пешчани филтер има предности велике брзине филтрације, високе прецизности филтрације и великог капацитета пресретања. Широко се користи у области електричне енергије, електронике, пића, воде из славине, нафте, хемијске индустрије, металургије, текстила, производње папира, хране, базена, комуналног инжењеринга и друге процесне воде, воде за домаћинство, рециклиране воде и предтретман отпадних вода.
Филтер од кварцног песка има карактеристике једноставне структуре, аутоматске контроле рада, великог протока обраде, мање времена трзаја, високе ефикасности филтрације, ниске отпорности и практичног рада и одржавања.
Филтер са активним угљем
Материјал филтера је активни угаљ, који се користи за уклањање боје, мириса, заосталог хлора и органских материја. Његов главни начин деловања је адсорпција. Активни угаљ је вештачки адсорбент.
Филтери са активним угљем се широко користе у предтретман воде и воде за домаћинство у прехрамбеној индустрији, хемијској индустрији, електроенергетици и другим индустријама. Пошто активни угаљ има добро развијену структуру пора и огромну специфичну површину, има јак капацитет адсорпције растворених органских једињења у води, као што су бензен, фенолна једињења, итд. боје се добро уклањају. Брзина уклањања плазме гранулираног активног угља за Аг^ плус, Цд^2 плус и ЦрО4^2- у води је преко 85 процената. [3] Након проласка кроз слој филтера са активним угљем, суспендоване чврсте материје у води су мање од 0.1 мг/Л, стопа уклањања ЦОД-а је генерално 40 процената ~50 процената, а слободни хлор је мањи од 0,1 мг/Л.
Процес повратног прања
Повратно испирање филтера се углавном односи на то да након што се филтер користи у одређеном периоду, слој филтерског материјала задржава и апсорбује одређену количину ситница и мрља, што смањује квалитет ефлуента филтера. Квалитет воде се погоршава, повећава се разлика у притиску између улазних и излазних цеви, а истовремено се смањује брзина протока једног филтера.
Принцип повратног испирања: ток воде обрнуто пролази кроз слој филтерског материјала, тако да се слој филтера шири и суспендује, а слој филтерског материјала се чисти смичном силом протока воде и силом трења честица, тако да да се прљавштина у слоју филтера одвоји и испусти са водом за повратно испирање.
Потреба за повратним испирањем
(1) Током процеса филтрације, суспендоване чврсте материје у сировој води се задржавају и адсорбују слојем филтерског материјала и континуирано се акумулирају у слоју филтерског материјала, тако да се поре филтерског слоја постепено блокирају прљавштином, а филтерски колач се формира на површини слоја филтера, филтрирајући главу воде. Губици се повећавају. Када се достигне одређена граница, филтерски материјал треба да се очисти како би слој филтера могао да поврати своје радне перформансе и настави да ради.
(2) Због повећања губитка главе воде током филтрације, сила смицања воденог тока на прљавштину адсорбовану на површини филтерског материјала постаје већа, а неке од честица се померају у доњи филтерски материјал под утицајем проток воде, који ће на крају изазвати суспендовану материју у води. Како садржај наставља да расте, квалитет воде се погоршава. Када нечистоће продру у слој филтера, филтер губи свој ефекат филтрирања. Због тога, у одређеној мери, филтерски материјал треба да се очисти да би се повратио капацитет за задржавање прљавштине слоја филтерског материјала.
(3) Суспендована материја у канализацији садржи велику количину органске материје. Дуготрајно задржавање у слоју филтера ће довести до обогаћивања и размножавања бактерија и микроорганизама у слоју филтера, што резултира анаеробном корупцијом. Материјал филтера треба редовно чистити.
Контрола и одређивање параметара повратног испирања
(1) Висина бубрења: Током повратног испирања, како би се осигурало да честице филтерског материјала имају довољно празнина тако да се прљавштина може брзо испразнити из слоја филтера водом, брзина експанзије слоја филтера треба да буде већа. Међутим, када је брзина експанзије превелика, смањује се број честица у материјалу филтера по јединици запремине, а смањује се и могућност судара честица, тако да није добро за чишћење. Двослојни филтерски материјал, стопа експанзије је 40 процената ----50 процената. Напомена: Током производне операције, висина пуњења и висина експанзије филтерског материјала се насумично проверавају, јер ће током нормалног процеса повратног прања доћи до губитка или хабања материјала филтера, који треба да се допуни. Релативно стабилан филтерски слој има следеће предности: обезбеђује стабилност квалитета филтриране воде и ефекат повратног испирања.
(2) Количина и притисак воде за повратно испирање: У општим пројектним захтевима, јачина воде за повратно испирање је 40 м3/(м2•х), а притисак воде за повратно испирање јеМање или једнако0.15 МПа.
(3) Запремина и притисак повратног ваздуха: јачина ваздуха повратног испирања је 15 м/(м•х), а притисак ваздуха за повратно испирање јеМање или једнако0.15 МПа. Напомена: Током процеса повратног испирања, долазни ваздух за повратно испирање се сакупља на врху филтера, а већина би требало да се испусти кроз издувни вентил са дуплим отвором. у дневној производњи. Неопходно је често проверавати проходност издувног вентила, који се углавном карактерише степеном слободе куглице вентила горе-доле.
Комбиновано испирање гас-вода
(1) Прво исперите ваздухом, а затим поново исперите водом: прво спустите ниво воде у филтеру на 100 мм изнад површине слоја филтера, пустите ваздух неколико минута, а затим исперите водом. Погодан је за филтере са јаком површинском контаминацијом и малом унутрашњом контаминацијом.
Напомена: одговарајући вентил мора бити затворен на месту; у супротном, када ниво воде падне испод површине слоја филтера, горњи део слоја филтера неће бити инфилтриран водом. Током узнемиравања честица нагоре и надоле, прљавштина се не може ефикасно избацити, већ ће ићи дубље у слој филтера. потез.
(2) Комбиновано повратно испирање ваздуха и воде: Ваздух и вода за повратно испирање се истовремено доводе из доњег дела слоја статичког филтера. Ваздух формира велике мехуриће у слоју песка током процеса дизања, а претвара се у мале мехуриће када наиђе на материјал филтера. Има ефекат рибања на површини филтерског материјала; повратно испирање горњег дела воде олабављује слој филтера, тако да је филтерски материјал у суспендованом стању, што је корисно за ваздух који пере филтерски материјал. Ефекти експанзије воде за повратно испирање и повратног ваздуха су суперпонирани један на други, што је јаче него када се изводе сами.
Напомена: Притисак повратног испирања воде се разликује од притиска повратног испирања и интензитета ваздуха. Треба обратити пажњу на ред како би се спречило улазак воде из повратног испирања у ваздушни цевовод.
(3) Након што је комбиновано испирање ваздух-вода завршено, престаните да улазите у ваздух, задржите исти проток воде за повратно испирање и наставите да перете 3 мин до 5 мин, мехурићи ваздуха који су остали у слоју филтера се могу уклонити.
Напомене: Можете обратити пажњу на статус издувног вентила са дуплим отвором на врху.
Анализа узрока збијања филтерског материјала
(1) Ако се прљавштина заробљена на горњој површини слоја филтера не може ефикасно уклонити у одређеном периоду, у накнадном процесу повратног испирања, ако расподела ваздуха за повратно испирање није равномерна, висина експанзије ће бити неуједначена. Трљање ваздуха за прање, где је момент трљања мали, нечистоће као што су мрље од уља на површини филтерског материјала не могу се ефикасно уклонити. Након пуштања у употребу следећег нормалног циклуса филтрације воде, локално оптерећење се повећава, нечистоће ће потонути са површине у унутрашњост, а пелети ће се постепено повећавати. велика, а истовремено се протеже у дубину пуњења филтера све док цео филтер не поквари.
Напомене: У стварном раду често се јавља појава неравномерног повратног испирања ваздуха, углавном због перфорације доње цеви за дистрибуцију ваздуха, зачепљења или оштећења локалног поклопца филтера, или деформације размака решеткастих цеви.
(2) Честице материјала филтера на површини слоја филтера су мале, мало је шанси да се међусобно сударају током повратног прања, а замах је мали, тако да није лако очистити. Прикачене честице песка лако се формирају мале куглице блата. Када се слој филтера поново гради након повратног испирања, куглице блата улазе у доњи слој филтерског материјала и крећу се у дубину како кугле блата расту.
(3) Уље садржано у сировој води је заробљено у филтеру. Након повратног испирања и заосталог дела, временом се акумулира, што је главни фактор који доводи до очвршћавања материјала филтера. Када треба извршити повратно испирање може се одредити према карактеристикама квалитета воде сирове воде и захтевима квалитета ефлуента, користећи критеријуме као што су ограничени губитак напона, квалитет ефлуента или време филтрације.
Мере предострожности за обраду филтера и процедуре прихватања
(1) Паралелно одступање између излаза за воду и филтерске плоче не сме бити веће од 2 мм.
(2) Равност и неравнина филтерске плоче су мање од±1,5 мм. Структура филтерске плоче усваја најбољу укупну обраду. Када је пречник цилиндра велики или ограничен сировинама, транспортом итд., може се користити и двокрако спајање.
(3) Разумна обрада спојних делова филтерске плоче и цилиндра је посебно важна за везу за испирање ваздуха.
①Да би се елиминисао радијални зазор између филтерске плоче и цилиндра узрокован грешкама у обради филтерске плоче и котрљању цилиндра, лучна прстенаста плоча се углавном заварује сегмент по сегмент. Контактни делови морају бити потпуно заварени.
②Метода третмана радијалног зазора централне цеви и филтерске плоче је иста као горе.
Напомене: Горе наведене мере обезбеђују да се филтрирање и повратно испирање могу комуницирати само кроз отвор између поклопца филтера или издувне цеви. Истовремено, загарантована је и уједначеност дистрибуције канала за повратно испирање и филтрирање.
(4) Радијална грешка пролазних рупа обрађених на плочи филтера је±1,5 мм. Повећање одговарајуће величине између шипке вођице поклопца филтера и отвора филтерске плоче не доприноси уградњи или фиксирању поклопца филтера. Обрада пролазних рупа мора се вршити механички.
(5) Материјал поклопца филтера, најлон је најбољи, а затим АБС. Због филтерског материјала који је додат у горњи део, оптерећење екструзијом на поклопцу филтера је изузетно велико, а чврстоћа је потребна да буде висока како би се избегла деформација. Контактне површине (горња и доња површина) поклопца филтера и филтерске плоче треба додати еластичним гуменим јастучићима.
