Метална посуда под притиском се широко користи у хемијској, нафтној, машинској, металургији, нуклеарној енергији, авијацији, ваздухопловству и другим одељењима, језгро основне опреме производног процеса, посуда под притиском се углавном састоји од цилиндра, главе, прирубнице, заптивног елемента, отвора и преузео, носећи и тако даље шест великих делова контејнерске онтологије, према захтевима интензитета напона завара, могу се поделити на АБЦД разред.
Обим примене | Класификација заварених спојева главних делова посуда под притиском | |||
Бутт јоинт | Преклопни и угаони спојеви | |||
A | B | C | D | |
Челични заварени једнослојни контејнери, вишеслојни омотани контејнери, врући омотачи и ковани контејнери за заваривање са пројектованом температуром > -20 степена. Пројектна температура Контејнери мања или једнака -20 степена, такође треба да буду у складу са одредбама ГБ150-Ц | Уздужни спојеви цилиндричног дела (осим уздужних спојева ламината вишеслојних контејнера за паковање), кружни спојеви сферне главе и цилиндра, сви спојеви за спајање различитих типова конвексних глава и спојеви уграђених цев и чеони спој шкољке. | Прстенасти спојеви за делове шкољке, спојеви за конусне сегменте главе повезане са млазницама, спојеви за дуге вратне прирубнице повезане са млазницама, осим спојева који су специфицирани као класа А, Ц и Д. | Равни поклопац, цевна плоча и цилиндар без чеоног споја, прирубница и шкољка, спојни спој цеви, унутрашња глава и преклопни спој цилиндра и уздужни ламинатни спој вишеслојног контејнера за паковање. | Млазнице, шахтови, прирубнице, прстенови за ојачање и други спојеви повезани са шкољком, осим оних наведених као класе А и Б. |
Види се да су заварени спојеви главног компресионог дела контејнера подељени у четири категорије: А, Б, Ц и Д, као што је приказано у табели.
а) Уздужни спојеви цилиндричног дела (осим уздужних спојева ламинатног слоја вишеслојног контејнера за паковање), ободни спојеви сферне главе спојене на цилиндар, сви спојеви завареним цепљењем разних врста конвексних главе, а спојеви чеоне везе између уграђене цеви и шкољке су сви заварени спојеви класе А.
б) Прстенасти спојеви дела шкољке, спојеви повезани са малим крајем конусне главе и спојеви повезани са цеви, и спојеви повезани са прирубницом дугачког врата и цеви, сви припадају заваривачким спојевима класе Б, осим оних који су већ наведени као заварени спојеви класе А, Ц и Д.
ц) Несучеони спојеви равног поклопца, цевне плоче и цилиндра, спојеви прирубнице и шкољке и цеви, преклопни спојеви унутрашње главе и цилиндра и уздужни спојеви ламината вишеслојних контејнера за паковање су заварени спојеви класе Ц.
д) Спојеви повезани са омотачем, као што су млазнице, шахтови, прирубнице и арматурни прстенови, спадају у класу Д заварених спојева, осим оних који су већ наведени као спојеви за заваривање класе А и Б.
За спојеве типа А и Б препоручује се употреба електролучног заваривања, електролучног заваривања, аргонског лука или њихове комбинације. ЦО2 се може користити за сучеони завар између млазнице и прирубнице.
Напомена: ГАСНО ЗАВАРИВАЊЕ генерално није дозвољено за ЗАХТЕВЕ под притиском. ПРЕПОРУЧУЈЕ СЕ РУЧНО ГТИГ ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ.
2.1 Покретање и затварање лука
Треба да буде у луку или жлебу у луку, забрањено у деловима лука који нису заварени, шав за заваривање треба да буде на луку плоче лука, лукна јама треба да се попуни.
2.2 Спречити лукове
Избегавајте лукове између жице за уземљење, далековода, држача за заваривање и завареног дела.
2.3 Полирање и поправка заваривања лучне јаме
Лучну јаму на стругању лука треба полирати како би равномерно прешла на површину основног материјала. Ако је дебљина основног материјала након брушења мања од наведене вредности, потребно га је заварити.
2.4 Угаони завар компресионе компоненте
Његов корен треба гарантовати да буде заварен, стопало би требало да буде глатко.
2.5 Енергија жице за заваривање
Енергија линије сваког пролаза не сме бити већа од квалификоване вредности.
2.6 заваривање
Спојеви сваког пролаза заваривања треба да буду размакнути што је више могуће.
2.7 чисти корен
Двострано заваривање захтева чишћење корена завара да би се открио метал заваривања предње полеђине. За аутоматско заваривање, ако тест може да гарантује пенетрацију, не може да уради третман чишћења корена.
2.8 Захтеви за лучне спојеве
Продор и фузију треба обезбедити
2.9 Температура међуслоја
Током процеса заваривања, температура између слојева не би требало да прелази наведени опсег. Када је заварени спој претходно загрејан, температура међуслоја треба контролисати не нижу од температуре предгревања.
2.10 Захтеви за прекид заваривања
Сваки завар треба заварити што је више могуће. Када се заваривање прекине, делови за заваривање осетљиви на хладне пукотине треба на време да предузму мере за накнадно загревање и споро хлађење. Приликом поновног заваривања још увек је потребно претходно загревање према прописима.
2.11 Чекић за побољшање квалитета заваривања
Када је за побољшање квалитета заваривања потребно користити чекић, заваривање првог слоја вара и покривног слоја не треба ударати чекићем.
2.12 Уклањање почетне плоче, плоче за завршетак лука и плоче за испитивање
Почетну плочу, плочу за завршетак лука и плочу за испитивање заваривања производа не треба демонтирати чекићем.
време | Проверите главне ставке |
Пре заваривања | Основни метал, материјал за заваривање Опрема за заваривање, струја, волтметар Жлеб за заваривање, монтажа спојева и чишћење Квалификација заваривача Документ процеса заваривања |
Ши процес заваривања | Параметри спецификације заваривања Извршите процес заваривања Имплементација техничких стандарда Спровођење захтева за цртање |
После заваривања | Стварна евиденција заваривања Изглед и величина завареног споја Накнадно загревање, термичка обрада после заваривања Тест плоча за заваривање производа Испитивање без разарања Издржати тест напона Тестирајте компактност |
3.1 Квалитет изгледа заваривања
3.1.1 Изглед, облик и величина шава морају да испуњавају захтеве техничких стандарда и пројектних цртежа, а на површини не смеју бити пукотина, пора, удубљења и прскања.
3.1.2 Завари класе Ц и Д морају имати глатки прелаз са основним металом. Тамо где на цртежу није наведена висина лема, узима се дебљина тањег дела лема. За иглу за лемљење арматурног прстена, када је арматурни прстен већи или једнак 8 мм, игла за лемљење је једнака 70 процената дебљине арматурног прстена, а не мања од 8 мм.
3.1.3 За челике са стандардном затезном чврстоћом σб > 540МПа, контејнере од аустенитног нерђајућег челика, криогене контејнере, сферне резервоаре и контејнере са коефицијентом завареног споја од 1.0, заварени спој површина не сме имати угризне ивице. Дубина загризних ивица на површини заварених спојева контејнера који нису наведени не сме бити већа од 0,5 мм, континуална дужина загризних ивица не сме бити већа од 100 мм, а укупна дужина ивица загриза са обе стране заварени спојеви не смеју прелазити 10 одсто дужине заварених спојева.
3.1.4 Преостала висина заварених спојева класе А и Б Преостала висина заварених спојева класе А и Б не сме бити већа од 10 процената дебљине завареног споја и не сме бити већа од 3 мм. Ширина заварених спојева класе А и Б је углавном 1-2мм шира од ширине сваке стране жлеба.
